文章詳情
淨油機的故障及解決辦法
日期：2025-05-17 17:46
瀏覽次數：1270
摘要：
淨油機以結構形式分：板框式淨油機、高精度淨油機、真空淨油機、再生淨油機、離心式淨油機。
(1) 淨油機 濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的造出質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於區彆的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。
其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現區彆程度的下沉；
③濾板的進料孔堵塞。
(2) 淨油機濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊麵，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③兩側橫梁出現區彆程度的側向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
淨油機 故障的解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時衝洗濾板，保證濾板壓緊麵的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
(1) 淨油機 濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的造出質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於區彆的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。
其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現區彆程度的下沉；
③濾板的進料孔堵塞。
(2) 淨油機濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊麵，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③兩側橫梁出現區彆程度的側向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
淨油機 故障的解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時衝洗濾板，保證濾板壓緊麵的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
尊敬的客戶：
本企業堅持以誠信立業、以品質守業、以進取興業的宗旨，以更堅定的步伐不斷攀登新的高峰，為民族自動化行業作出貢獻，歡迎新老顧客放心選購自己心儀的產品。我們將竭誠為您服務！
