液壓油真空濾油機工作原理及濾油機結構說明

液壓油真空濾油機工作原理及濾油機結構說明
◆通瑞牌潤滑油液壓油真空濾油機工作原理：
濾油機工作時,油液通過而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，*大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻係統逐級降溫除濕後，*後由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水後的乾燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。
              
◆通瑞牌潤滑油液壓油真空濾油機結構組成：
由過濾係統、加熱係統、真空係統、自動控製、保護係統、冷卻係統等組成。
1、過濾係統：
過濾器呈圓柱形狀並垂直布置，以便於維護。
濾油設備裝有三級過濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小於5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不鏽鋼材料可進行反複清洗使用；
過濾器上裝了一隻壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大於0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱係統：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱係統使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區。
加熱元件的數目取決於濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2麵積，給出平穩的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
每種型號的加熱器的設計規格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控製係統油溫可在0～100℃範圍內隨意調節。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖，加熱器隻能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的**運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱係統的溫度並控製加熱器在一個設定的溫度範圍內工作；避免因乾燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環，以便達到正確的溫度。
3、真空係統：
真空係統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，*大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積。
4、自動控製、保護係統：
自動控製係統由液位控製器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控製儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控製（祥見上述“加熱係統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控製器和油泵形成自動控製；
4）、壓力控製儀出廠壓力保護控製點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻係統：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器後進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和乾燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

潤滑油液壓油真空濾油機應用範圍
通瑞ZJD係列潤滑油真空濾油機適合於油田、礦山、冶金、電力、交通、製造等行業不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油，抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的再生過濾淨化處理。

產品描述 
液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發物質和雜質由於各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，並助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的鏽蝕與磨損，影響液壓係統、動力係統、潤滑係統的正常運行。通瑞ZJD係列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（少量汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢複潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓係統、動力係統、潤滑係統的正常運行。