板框式加压滤油机JB/T5153-2017中的生产技术要求

板框式加压滤油机JB/T 5153-2017中的生产技术要求

4.1 基本要求

滤油机的设计、制造应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 环境要求

滤油机在环境温度为-5℃~40℃、空气相对湿度不大于85%的条件下应能正常工作。

4.3 性能要求

4.3.1  滤油机的参数应符合本标准的要求。

4.3.2 滤油机在工作压力为0.5 MPa时，板框之间的渗油量应符合表2的规定。

表2 滤油机渗油量                            单位为升每分

4.3.3 滤油机在工作压力为0.5MPa下，油路系统不允许泄漏(板框之间除外)。

4.3.4  击穿电压为30kV～33kV  ( 平板电极)、油液的颗粒污染度不大于NAS1638中的9级的变压器  油，经滤油机过滤不超过10次后，其击穿电压应不低于40kV ( 平板电极),油液的颗粒污染度不大于 NAS1638中的6级。

4.3.5 滤油机负荷运转时噪声(声压级)应不大于80 dB(A)。

4.4 主要零件的材料要求

4.4.1  滤油机选用的材料，应符合有关标准的规定，并有检验合格证。

4.4.2 铸铁件应符合GB/T 9439或 GB/T 1348的规定。

4.4.3 铸钢件应符合GB/T 2100或 GB/T 11352的规定。

4.4.4 轴类零件应符合GB/T699 的规定。

4.4.5 横梁等板类零件应GB/T 700的规定。

4.4.6 管道或管件应符合GB/T 3639或 GB/T 14976的规定。

4.4.7    制造滤油机的材料，允许以性能相同或较**的材料代替，但必须经设计部门同意。

4.5   制造要求

4.5.1 前压板、滤板、滤框、止推板的压紧面平面度公差应不低于GB/T 1184—1996中的9级。

4.5.2    板框厚度变动量应符合表3的规定。

表3  板框厚度变动量                           单位为毫米

4.6 **要求

4.6.1    易触及的传动机构应安装**防护装置，并用红箭头标明运转方向。

4.6.2 滤油机的电气设备应符合GB 5226.1的规定。

4.6.3 滤油机用于有防爆要求的环境时，电器部分应符合GB  3836.4的规定，有相对摩擦和撞击的运 动部件不允许产生火花现象。

4.6.4    滤油机整机应有漏电、过载保护装置。

4.6.5    在滤油机方便操作的部位应设有急(暂)停开关。

4.7 外观要求

4.7.1 产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平或其他损伤等缺陷。

4.7.2 涂装表面质量应符合JB/T 7217的规定。

4.7.3    产品标牌应水平固定在明显位置，平整牢固。

5 试验方法

5.1    测试仪器要求

5.1.1  所有测试用仪器、仪表和测量工具应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。所选仪 器、仪表的量程应使测试值在该仪器、仪表满量程的1/3以上。

5.1.2    检测工作压力的压力表准确度等级应不低于1.5级。

5.1.3    检测流量用的流量计准确度等级应不低于1.5级。

5.1.4    检测油温的温度计准确度等级应不低于1.5级。

5.1.5    检测油液颗粒污染度的仪器准确度等级应不低于1级。

5.1.6    击穿电压试验电压表准确度等级应不低于1.5级。

5.1.7 检测相对湿度用的干湿球温度计准确度等级应不低于2.5级。

5.2  试验条件

5.2.1    环境温度为5℃~40℃,环境相对湿度为45%～85%。

5.2.2 试验油运动黏度为27 cst～33 cst。

5.2.3 过滤介质选用密度为270 g/m² 的滤纸。

5.2.4 滤油机进口油泵与油池液面的高度应不大于0.8m。

5.2.5 试验油为符合GB/T 2536—2011的25号或45号变压器油，油中含水量应不大于0.3%(质量分 数)、油液的颗粒污染度低于NAS1638—2011的9级。

5.2.6    滤板、滤框、止推板、压紧板间夹压两张滤纸。

5.3   试验项目及其检测方法

5.3.1   试验准备

滤油机夹滤纸后，施加压紧力或手柄作用力直到压紧面单位压力达1.75 MPa 时 ，开始做以下项目 试验。手柄作用力计算参见附录A。

5.3.2   公称流量(额定处理量)

滤油机在工作压力为0.5MPa的情况下稳定运行后，公称流量的测试应符合GB/T 13922的规定。

5.3.3   工作压力

工作压力试验应符合GB/T 13922的规定。

5.3.4   滤框之间总渗油量

滤油机在工作压力为0.5MPa的情况下稳定运行5 min 后停机，除净滤板、滤框之间渗出的油，然 后再开机运行3min,  取其总渗油量，计算每分钟的渗油量。

5.3.5   油路系统密封性试验

滤油机在工作压力为0.5MPa的情况下稳定运行5min后停机，检查焊缝及结构无损伤及异常变化， 油路连接部位和密封处应无渗漏等现象。如有渗漏，应返修后重新试验。返修次数不得超过两次。

5.3.6   击穿电压及油液的颗粒污染度

击穿电压为30kV～33kV 的试验油，经滤油机10次循环过滤后取样，用耐电压试验仪测试五次， 求算术平均值作为击穿电压值。

用颗粒污染度测试仪测试油液的颗粒污染度。

5.3.7   噪声

滤油机在工作压力为0.5 MPa的情况下运行稳定后，噪声(声压级)测定应符合GB/T  10894的 规定。

5.3.8   前压板、滤板、滤框、止推板的平面度测试

在准确度等级不低于2级的平板上用厚度为0.1 mm 的塞尺测试(塞入深度不大于压紧面宽的1/3)。

5.3.9   板框厚度变动量检测

在压紧面的周边上取均匀的八个点(四个角、四个边的中心)作为测量点进行检测。

5.3.10   运转试验

在额定处理能力下按操作程序启动、运转、停止，重复操作三次，再启动连续运转，时间不得小于

2h,  验证滤油机各运行机构及控制系统工作是否正常。

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以上为板框式滤油机的指导参考生产资料，但实际使用中，大多用户会和生产厂家沟通，根据自己的油品污染状态和待处理油品的特殊性能，对加压式式板框滤油机特殊定制。所以，若油品无特殊情况要求，就按常规生产，但更多*好和滤油机生产厂家沟通协商为恰当。不同的油品和污染程度不同，使用的滤油机都不会拥有相同的功效和状态，多沟通不会出错。欢迎您来咨询我们重庆通瑞过滤设备制造有限公司，我们生产各种真空滤油机，加压式板框滤油机和滤芯式压力滤油机。