离心式净油机应用前景广阔

      离心分离式净油机的操作简单，效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。离心分离式 净油机 设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。离心分离式净油机分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在离心力的作用下，水分自油中分离出来存在转子内积油盘中，只需在清洗时**即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。
　　新出现的离心分离式 净油机 还采用了静电分离和树脂吸附技术，可除去变质的油分子，使绝缘油高度净化，提高绝缘性能。
      离心式净油机是为了提高液压切换器的液压油和工业上润滑切换器的润滑油的清洁度，**油液中的污染物，使切换器运行可靠性提高、延长其使用寿命、延缓油液的老化、降低设备运行成本而研发的油液净化装置。目前它已经大量地应用于电力、冶金钢铁、船舶、工程机器、交通运输、精密机器制造等工业上领域，成为一种节能、环保、保证生产质量、降低工业上成本的重要生产辅助装置。
研制背景： 
      自从上世纪初，液压切换器和工业上润滑切换器（以下统称油液切换器）出现后，随着工业上的发展不断对油液切换器提出更高的要求。伴随其发展有两大难题一直成为关键技术，那就是切换器的密封和油液的清洁度。
   1 、油液切换器的故障主要根源是油液的污染： 
      根据美国麻省理工大学的一份研究报告表明，油液切换器的故障率70%～85%是由于油液的污染所造成的。另外有一篇研究资料指出修理机器磨损,导致损失的修理费用占国内总产值的6%～7%约2700亿美元。该磨损就是由于油液中存在固体污染物所造成的。
   2. 我国在油液切换器的清洁度管理和污染控制方面，与世界先进工业上国相比还有很大的差距。

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