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滤油机的常见故障
日期：2025-04-30 15:27
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摘要：
滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对区别的故障单独进行分析排除：
(1)滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
1滤板的制造质量;
2隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
3滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于区别的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
1压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现区别程度的下沉;
2卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;
3滤板的进料孔堵塞。
(2)滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。滤布发生破损;在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;两侧横梁出现区别程度的侧向弯曲(水平方向);解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。
(1)滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
1滤板的制造质量;
2隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
3滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于区别的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
1压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现区别程度的下沉;
2卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;
3滤板的进料孔堵塞。
(2)滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。滤布发生破损;在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;两侧横梁出现区别程度的侧向弯曲(水平方向);解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。
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