产品用途：油品洁净度是工业设备**稳定运行的核心保障，双级真空滤油机50型（不锈钢油路气路）依托重庆通瑞深耕油品净化领域的技术积淀，专为高要求油液净化场景打造，以全不锈钢油路气路配置结合高效双级真空净化技术，实现油液深度脱水、脱气与除杂，为电力、冶金、石化、铁路等行业的绝缘油、液压油、润滑油等处理提供可靠解决方案。
所提供的双级真空油净化装置具有以下功能：
- 热油循环
- 变压器油、绝缘油、液压油、润滑油等脱水、脱气(乙炔\氢气\甲烷类有害气体)、除杂质
- 油过滤净化
- 变压器抽真空
- 带进出油互换功能
- 在现场进行油处理并对电气设备进行干燥
- 电气设备的真空注油
- 高要求的微量水分净化处理
核心优势：不锈钢材质加持，净化性能升级
▌全不锈钢油路气路，耐用性与洁净度双重保障
设备油路、气路系统均采用上等不锈钢材质打造，具备优异的耐腐蚀、抗磨损性能，可适应复杂工业环境下的长期稳定运行，有效避免普通材质管路锈蚀污染油液的问题。同时不锈钢材质表面光滑易清洁，减少油液残留，进一步提升油液净化后的洁净度，适配高价值油品的精细化处理需求。
▌双级真空核心技术，深度脱水脱气更高效
搭载罗茨泵+旋片泵的高效双级真空组合，可构建梯度真空环境，极限真空度可达5-10Pa，远优于单级真空系统。**级真空实现水分、气体的初步快速分离，**级真空在更低压强下完成深度解析，能高效去除油中溶解的微量水分、腐蚀性气体及乙炔等有害气体，处理后油品含水量可降至≤5ppm，含气量≤0.1%，显著提升油液绝缘强度与介电性能。配合三维立体真空闪蒸与薄膜脱气技术，油液经特殊扩散器形成大面积均匀油膜，大幅增加与真空的接触面积，延长滞留时间，确保水分、气体充分蒸发分离，净化效率较单级设备显著提升。
▌多级精密过滤系统，精准拦截杂质
采用“分层渐密”多级过滤设计，通过前置粗滤、中精度过滤到高精度精滤的逐级拦截，可有效**油中金属屑、粉尘、纤维、炭化物等各类固体颗粒污染物。过滤精度可达NAS 1638 5-6级，可选配0.1微米级滤芯，能去除99.9%以上大于5微米的杂质，既保障油液洁净度，又能避免杂质磨损真空泵、加热器等核心部件，延长整机使用寿命。
▌智能温控与多重保护，**可靠易操作
配备多组不锈钢高效加热器与高精度温控系统，可实现60-65℃**高效加热区间的精准控制，确保油液受热均匀，避免局部过热导致油质裂解。集成红外液位控制、压力监测、超温报警、过载保护等多重**装置，实现油泵、真空泵与加热系统的**联锁，有效防止喷油、干抽、过载等风险，保障设备与操作人员**。采用PLC智能控制系统，支持一键启停，实时显示真空度、温度、压力等运行参数，故障可自动报警诊断，操作便捷且维护方便。
适用场景与价值
本设备额定处理能力适配50型规格需求，广泛适用于110KV以上超高压变压器油、互感器油、电容器油等绝缘油的深度净化，也可用于液压油、润滑油等工业用油的杂质与水分去除，同时支持变压器等电力设备的真空注油与干燥作业，能大幅缩短设备安装与检修的油处理工期。其不锈钢油路气路设计尤其适配化工、沿海高湿度等腐蚀环境下的作业需求，可长期稳定运行，通过提升油液品质延长工业设备使用寿命，降低运维成本，符合节能环保的工业发展趋势。
依托重庆通瑞多年过滤设备制造经验，50型双级真空滤油机以上等不锈钢材质、核心净化技术与智能**设计，为各行业油液净化提供高效、可靠、耐用的解决方案，助力企业实现**生产与降本增效。
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型 号 |
TR/ZJAQ50T双级真空滤油机 |
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公称流量 |
3000L/h |
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设备相关参数 |
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工作真空度 |
-0.06～ -0.098Mpa |
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温控范围 |
40～60℃ |
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油泵压力 |
≤0.4Mpa |
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噪声db(A) |
≤80 db(A) |
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电 源 |
380V/50HZ 三相五线 |
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加热功率 |
45KW （分组加热） |
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整机功率 |
49KW |
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进出口管径 |
DN32 |
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外型尺寸 |
1500*1050*1900mm ，不含脚轮高度1700 |
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包装尺寸 |
1650*1200*2050mm |
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设备重量 |
590kg |
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常规配置用于绝缘油过滤循环处理后油指标 |
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油击穿电压 |
≥75KV |
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油中含气量 |
≤0.1% |
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过滤精度 |
3µm (无游离碳) |
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油中含水量 |
3～5ppm |
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若要去除乙炔，选择ZJA50QT配置螺杆泵与不锈钢加热装置，能使乙炔为0 |
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真空滤油机主要技术优势：
1)快速抽气能力及高工作真空度：采用自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵及两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，确保在大流量情况下的快速抽气能力和高工作真空度，性能优于采用单级真空分离室的滤油机。该机过滤效率高，移动方便，操作简单。
2)脱气、脱水分离塔：真空分离室内均采用的不锈钢脱气、脱水分离塔，分离面积大，油液在真空分分离室中先经均油器变为油滴再经希拉环反复摊薄油膜，使绝缘油达到极大薄膜化，使油滴真空分离室内实现立体蒸发；油液在二级真空分分离室内全自动分配器自动旋转，进行油水再雾化，油流在真空分离室内停留时间长，确保一次分离的油处理效果。
3)真空泵：可选配备德国莱宝旋片真空泵和罗茨增压泵，自然风冷，泵体与电机直联，结构紧凑、体积小、噪音低、运行平稳，泵体具有杂质自净和真空泵油自动干燥功能，可长时间无故障运行，使用寿命长。为了防止绝缘油被污染，我厂特配有防返油逆止阀，可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染绝缘油，从理论上防止了重大事故的发生。
4)输油泵：输油泵的定子、转子齿轮、轴和轴承均采用高强度特殊钢制成。可以耐受高粘度高压差介质产生的应力，适用于高真空环境的工作，运行平稳，噪音低，维护方便，可长时间无故障运行。
5)滤芯：杂质过滤系统分三级过滤，粗过滤，二级过滤和精过滤。粗过滤器为不锈钢滤芯，可反复清洗使用；过滤器选用的进口品牌滤芯，过滤能力4000T/只及以上,过滤面积大，纳污能力强，寿命长,减少更换周期，使用成本低，过滤精度可达1um。
6) 加热技术：采用先进的内外双管热辐射间接加热技术，加热器内管发热让空气升温，热辐射加热器外管内使油均匀升温，解决普通传导加热方式引起的局部过热，使油质老化、裂解，产生有害气体绝。加热管道特殊设计，使油在加热管道中有较长的停留时间并保证无油流死点，使油从进口到出口一次温升达到30℃。
7) 防喷油技术：采用先进的三点光电液位控制技术，通过正常液位范围的低液位和高液位和低液位三点来控制油位。液位通过电子开关检测液位信号，反馈回电磁阀控制进入真空分离室的管道的开闭，从而实现液位的自动控制。光电控制采用偏振光折射与检测，不受外来光源干扰。所选电子开关，即使是油的泡沫也能够正确反馈液位信号，从而保证油液有泡沫也可进行液位的准确控制，在液位过高或过低时，设备能实现自动报警、停机，无喷油现象发生。
8)压力保护装置：配备超压溢流自动提醒停机保护装置，在系统或精滤芯压力≥0.5Mpa的情况下可自动停机，从而有效保护整机及滤芯，可实现无人看守。
9)电气联锁保护：设备具有缺相、过载保护和三位一体电气控制互锁设计，真空泵、油泵、加热器联锁在一起，无论真空泵、油泵、加热器任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机在任何情况下都能正常运行。
10)整机可靠性：在达到使用目的的前提下，结构力求做到便捷简单，操作直观明了。无论从理论还是实践上，在功能一样的情况下，相应接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障机率就越小，维护也越方便。
双级真空滤油机从结构到外观吸收了国外品牌滤油机如ABB、颇尔等的特点，真空分离室采用立式罐中间分隔形成双罐。 双罐滤油机相比结构简单，减少了很多接口，更能保证工作真空度，故障机率就越小，维护也越方便。 双级高真空滤油机采用德国莱宝自然风冷式旋片真空泵、加热器、真空罐可以看得出这一设计理念。
11)出油量调节：配备出油回路，真空注油时可根据实际需要调节出油量，控制注油速度。
12)快换接头：进出油管和抽真空接口采用快换接头，密封可靠，操作快捷方便。
13)抽真空接口：配备抽真空接口，不滤油时可对变压器抽真空。功能相当于真空抽气机组。
14)无渗漏密封，探伤处理：所有联接部份采用进口多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理，性能优良，无泄漏。
15）PLC自动控制：电器系统采用PLC自动控制技术，PLC内装有运行程序，控制设备正常运行，对设备有效监测、报警，动作控制及停机保护，使设备自动、可靠地进行工作。设备可根据具体情况选择自动或者手动运行。
16）触摸屏：与PLC配合对设备动作控制有效监测及停机保护，使设备自动、可靠地进行工作。触摸屏自动显示整机各部件工作状态，运行情况一目了然（可加选项）。
17）流量计：方便记录油量，可重复累计，也可单独记录（可加选项）。
18）敞开封闭门：全封闭，防雨防尘，密封效果好，外壳铝合金棚罩，采用静电喷涂，外形美观大方，内部框架热镀锌防腐处理；配可移动式铁轮，顶部四角安装四个吊环（可加选项）。
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ZJA变压器油真空滤油机主体高碳钢，耗材为不锈钢席形网滤材（可清洗多次利用）。主体可根据用户要求真空泵、油泵、电气相关主要元件选择进口品牌，可以要求防爆，也可以选择油路管道为304不锈钢。 |
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包装：常规为木箱包装，符合国内外长途运输。 |
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售后服务： 变压器油双级真空滤油机整机质保期为贰年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供终身免费技术服务，只收配件成本费。 |
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销售咨询：李琴， |
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供货周期：双级真空滤油机订货后15个工作日发货 |
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设备设备HS编码：8421299090 |
